Elemente de fixare din titan
Baoji Wantaida Titanium Material Co., Ltd. este situat în Baoji în vestul Chinei, o prelucrare a metalelor neferoase și vânzări de întreprinderi de înaltă tehnologie. Compania se concentrează pe producția și vânzarea de titan, zirconiu, tantal, nichel, wolfram, molibden și alte materiale metalice neferoase. Produsele sunt exportate în Statele Unite, Marea Britanie, Germania, Italia, Japonia, Coreea de Sud, Canada, Australia, Chile și alte țări, bine primite de clienți.
Compania WTD este un profesionist și excelent de prelucrare a piesei de metal neferoase și a produselor din titan de prelucrare specială a întreprinderilor personalizate, a trecut certificarea ISO9001-2000 în 2003, are o serie de brevete și invenții. Produsele cu șuruburi WTD sunt utilizate în biciclete, motociclete, automobile, mașini de curse, iahturi, sporturi, electronice, petrol, metalurgie, industria chimică, desalinizare, inginerie marină, construcții și alte industrii. Fiecare șurub WTD are tehnologie avansată de producție și echipă profesională de cercetare și dezvoltare ca suport. Serviciu de primă clasă, calitate de primă clasă, experiență de primă clasă este scopul nostru
De ce să ne alegeți?
Calitate superioară
Fiecare lot de mărfuri are un raport corespunzător de inspecție a calității pentru a vă rezolva preocupările legate de calitatea produsului.
Soluție profesională
Cu o experiență bogată și un serviciu unu-la-unu, vă putem ajuta să alegeți produsele și să răspundeți la întrebări tehnice.
Servicii bune
Serviciul Clienți vă va actualiza informațiile logistice ale mărfurilor la timp pentru a se asigura că mărfurile sunt livrate la timp.
Transport rapid
Cooperăm cu companii profesionale de transport maritim, transport aerian și logistică expres pentru a vă oferi cele mai bune și mai rapide soluții de transport.
Ce este Titanium Fasteners?
Titanul este cu adevărat un metal unic. Dispunând de proprietăți ușoare cu o rezistență incontestabilă, orice lucrare care trebuie să fie bine fixată fără a adăuga prea multă greutate unei structuri necesită elemente de fixare din titan. Acest metal are cel mai mare raport rezistență/greutate dintre orice metal structural, făcându-l perfect pentru o varietate de utilizări în care greutatea poate fi un factor.
Beneficiile elementelor de fixare din titan
Forță specifică ridicată– Titanul are o densitate mai mare decât cea a aluminiului, dar mai mică decât cea a cuprului, oțelului și nichelului, deși are o rezistență specifică mult mai mare decât celelalte metale. Titanul este un material puternic și ușor pentru elemente de fixare.
Elementele de fixare din titan au căldură excelentă și scăzută- Rezistență la temperatură, permițându-le să funcționeze corect la temperaturi de până la minus 250 de grade și până la 600 de grade. Sunt capabili să-și păstreze forma actuală.
Rezistență excelentă la coroziune- Aliajele de titan sunt stabile într-o gamă largă de medii, iar elementele de fixare din titan pot fi utilizate într-o varietate de condiții dure.
Titanul este un non-Metal magnetic care nu va deveni magnetizat într-un câmp magnetic ridicat. De asemenea, este non-toxic. Pe lângă faptul că nu este toxic, titanul este, de asemenea, sigur pentru utilizare în jurul oamenilor.
Rezistență puternică la amortizare– Titanul are cel mai lung timp de amortizare atunci când este expus la vibrații electrice și mecanice. Poate servi ca o componentă de vibrații pentru un pulverizator medical cu ultrasunete, un diapazon sau o peliculă de vibrații pentru un difuzor audio de înaltă tehnologie.
Tipuri de elemente de fixare din titan
Nuci
Piulițele sunt componente indispensabile care fixează șuruburile în poziție. Ele vin în diverse forme și dimensiuni, oferind versatilitate în aplicații.
Șuruburi
Șuruburile sunt elemente de fixare filetate concepute pentru a se asocia cu piulițe, creând o îmbinare puternică și fiabilă.
Șaibe
Spalatoarele joaca un rol crucial in distribuirea sarcinii si prevenirea deteriorarii materialelor conectate. Ele vin în diferite tipuri, inclusiv șaibe plate, șaibe elastice și șaibe de blocare.
Nituri
Niturile sunt elemente de fixare fără filet utilizate pentru îmbinări permanente sau semipermanente. Ei găsesc aplicații în zone în care sudarea sau alte metode pot să nu fie potrivite.
Aplicarea elementelor de fixare din titan
Aerospațial:Industria aerospațială este unul dintre cei mai mari consumatori de elemente de fixare din titan. Sunt folosite pentru a ține împreună diverse părți ale avioanelor și navelor spațiale. Ele pot rezista la temperaturi ridicate și medii dure, făcându-le ideale pentru aplicații critice în industria aerospațială. Raportul rezistență-greutate al titanului este, de asemenea, mult mai mare decât oțelul, ceea ce îl face o alegere preferată pentru structurile ușoare din sectorul aerospațial.
Automobile:Elementele de fixare din titan sunt acum folosite în industria auto pentru a face mașini de înaltă performanță. Sunt utilizate pentru componentele motorului, suspensie și sistemul de evacuare. Utilizarea acestui produs reduce greutatea totală a mașinii, crescând eficiența și performanța combustibilului. În plus, titanul este rezistent la coroziune, ceea ce îl face o opțiune durabilă pentru mașinile expuse la condiții dure de mediu.
Medical:Titanul este un material biocompatibil care este utilizat în implanturi medicale. Elementele de fixare din titan sunt folosite pentru a fixa implanturile pe corpul uman, iar capacitatea lor de a fuziona cu osul le face ideale pentru aplicații ortopedice. Biocompatibilitatea titanului îl face o opțiune sigură pentru utilizare pe termen lung în corpul uman.
Marin:Industria maritimă se confruntă cu multe provocări, cum ar fi coroziunea datorată expunerii la apă sărată. Elementele de fixare din titan s-au dovedit a fi o schimbare a jocului. Sunt rezistente la coroziune și pot rezista în medii marine dure, făcându-le o alegere preferată pentru aplicațiile marine. Sunt utilizate pe scară largă în construcțiile navale, instalațiile de foraj offshore și echipamentele subacvatice.
Industria nucleară:Elementele de fixare din titan sunt una dintre numeroasele țevi, componente și părți asociate utilizate în construcția reactoarelor nucleare care necesită un număr semnificativ de metale de titan.
Echipamente electronice:În trecut, elementele de fixare din oțel erau utilizate frecvent în computere și dispozitive mobile. Dar pentru că oțelul este magnetic, trebuie demagnetizat. În orice caz, semnalele de rețea sunt afectate de magnetizarea ușoară a elementelor de fixare din oțel sub influența câmpurilor electromagnetice. Elementele de fixare din titan sunt nemagnetice, puternice și ușoare, ceea ce le face o alegere excelentă pentru echipamentele electrice.
Folosiți pentru rezistență la apă sărată și clorură
Una dintre cele mai remarcabile utilizări ale șuruburilor de titan este în mediile cu apă sărată. Navale, precum și industriile precum desalinizarea și petrolul offshore se bazează pe titan pentru rezistența lor de neegalat la apa sărată. Elementele de fixare din titan sunt rezistente atât la mișcarea rapidă, cât și la apa de mare stagnantă până la o adâncime de o milă - chiar și la temperaturi de până la 500 de grade F.
La fel ca apa de mare, șuruburile de titan sunt, de asemenea, aproape inerte la toate soluțiile de clorură și clor. Acest lucru se datorează capacității titanului de a-și regenera rapid stratul pasiv protector în prezența oxigenului. Elementele de fixare din titan sunt, de asemenea, rezistente la:
• Clorit
• Hipoclorit (înălbitor)
• Clorat
• Perclorat
• Dioxid de clor
Folosiți pentru rezistență și ușurință
Titanul de gradul 5 oferă o rezistență impresionantă în industrie: 148 ksi UTS și 138 ksi randament. Ceea ce face puterea titanului cu adevărat unică este faptul că este, de asemenea, extraordinar de ușor. Elementele de fixare de gradul 5 sunt de 4 ori mai rezistente decât oțelul inoxidabil 316 la aproape jumătate din greutate. (Titanul de gradul 2 este de aproximativ 2 ori mai puternic.) Acest raport rezistență-greutate de neegalat face titanul ideal pentru aplicații medicale, aerospațiale și militare.
A nu se utiliza în acizi
Elementele de fixare din titan oferă o rezistență excelentă la coroziune la apă sărată și cloruri, dar NU la acizi puternici. Când sunt expuse la acizi precum sulfuric (H2SO4), clorhidric (HCl), stratul lor pasiv protector este atacat și se poate coroda rapid la concentrațiile și temperaturile potrivite.
A nu se utiliza în clor uscat
Deși șuruburile din titan sunt ideale pentru aproape toate aplicațiile cu clorură și clor, acestea nu pot fi utilizate în absența apei. Clorul uscat și gazele de clor le vor face să se corodeze rapid și chiar să se aprindă. De obicei, 1% umiditate (la temperatura camerei) și 1,5% (la temperatură ridicată) sunt suficiente pentru ca titanul să-și regenereze stratul pasiv și să rămână rezistent.
Care sunt tehnicile de procesare pentru șuruburile din titan?
Materiale de tăiere:
Materiile prime din titan sunt de obicei furnizate sub formă de tije, bare sau fire. În primul rând, conform cerințelor de proiectare, materiile prime sunt tăiate în bucăți mici de lungime adecvată ca material de bază al șuruburilor.
Titlu fierbinte:
După ce materialul de bază din titan metalic este încălzit la o temperatură adecvată, acesta este plasat într-o presă cu cap. O presă de antet este un echipament specializat care include de obicei una sau mai multe perechi de matrițe, proiectate în funcție de forma necesară. Formele sunt de obicei realizate din oțel aliat la temperatură înaltă pentru a rezista la presiuni și temperaturi ridicate. Prin aplicarea unei presiuni ridicate, presa de capat extrude materia primă din aliaj de titan încălzit în forma dorită. Aceasta include formarea capului și filetelor șurubului. Designul matriței determină forma și dimensiunea produsului final.
Parametri de control:
În timpul procesului de presare a capului, parametrii precum temperatura de încălzire, presiunea și timpul trebuie controlați cu precizie pentru a se asigura că capul și forma filetului șurubului îndeplinesc cerințele de proiectare. Temperatura, presiunea sau timpul prea ridicate sau prea scăzute pot afecta calitatea produsului final.
Sablare cu nisip:
Șuruburile de titan după îndreptarea la cald pot avea o suprafață aspră și necesită sablare pentru a îndepărta oxizii de suprafață și pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței. Sablarea cu nisip utilizează de obicei echipamente de sablare pentru a lustrui și curăța suprafețele șuruburilor prin pulverizarea particulelor abrazive la viteze mari.
Tratament termic:
Șuruburile din titan pot necesita tratament termic după ștanțarea la cald pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale materialului și rezistența la coroziune. Metodele obișnuite de tratament termic includ tratarea cu soluție, tratamentul îmbătrânirii etc., care sunt selectate în funcție de compoziția și cerințele metalului de titan.
Strunjire fină:
După tratamentul termic, șuruburile din titan necesită adesea prelucrare de precizie pentru a obține o precizie dimensională mai mare și un finisaj al suprafeței. Procesul de finisare folosește mașini-unelte CNC și alte echipamente pentru a tăia cu precizie șuruburile
File:
Capetele și porțiunile filetate ale șuruburilor din titan ar putea avea nevoie să fie radiate pentru a reduce concentrațiile de tensiuni și pentru a îmbunătăți durabilitatea șurubului. Operația de filetare folosește o plită specială sau o rolă pentru a fileta șuruburile.
Laminarea firului:
Se efectuează o operație de rulare a filetului pe porțiunea filetată a șurubului de titan pentru a asigura acuratețea și calitatea suprafeței filetului. Operația de rulare a filetului folosește o unealtă specială de rulare a filetului pentru a rula semifabricatul șurubului prin presiune pentru a forma un filet precis.
Teste nedistructive:
Este posibil ca șuruburile din titan să fie supuse unor teste nedistructive pentru a asigura calitatea produsului. Tehnologiile de testare nedistructivă includ testarea cu ultrasunete, testarea particulelor magnetice etc., care sunt utilizate pentru a detecta defectele interne și defectele șuruburilor.
Lustruire mecanică
Lustruirea mecanică se bazează pe tăierea sau deformarea plastică a suprafeței materialului și îndepărtarea părții convexe a suprafeței piesei de prelucrat pentru a obține o metodă de lustruire a suprafeței netede, utilizarea generală a benzii de piatră uleioasă, roții de lână, șmirghel etc., în principal manual, cerințele de calitate a suprafeței ale metodei pot fi utilizate pentru lustruirea superfină. Slefuirea și lustruirea de super precizie este utilizarea de instrumente speciale de șlefuit, în fluidul de șlefuire și lustruire care conține abraziv, piesa de prelucrat este presată pe suprafața procesării, pentru mișcare de rotație de mare viteză. Rugozitatea suprafeței poate fi de până la Ra0.008 microni cu această tehnologie, care este cea mai bună dintre diferitele metode de lustruire. Această metodă este adesea folosită în matrițele de lentile optice. Lustruirea mecanică este metoda principală de lustruire a matriței.
Lustruire chimică
Lustruirea chimică este un proces în care partea concavă a părții microconvexe a suprafeței este dizolvată într-un mediu chimic pentru a obține o suprafață netedă. Această metodă poate lustrui piesa de prelucrat cu formă complexă și multe piese de prelucrat în același timp, cu eficiență ridicată. Rugozitatea suprafeței obținute prin lustruirea chimică este în general Ra10 μm.
Lustruire electrolitică
Principiul de bază al electropoluirii este același cu cel al lustruirii chimice, adică prin dizolvarea selectivă a proeminențelor minuscule de pe suprafața materialului pentru a face suprafața netedă. În comparație cu lustruirea chimică, poate elimina efectul reacției catodice și are un efect mai bun.
Lustruire cu ultrasunete
Lustruirea cu ultrasunete este un fel de metodă de prelucrare care utilizează secțiunea sculei pentru a produce vibrații ultrasonice și a lustrui materialele fragile și dure prin suspensie abrazivă. Piesa de prelucrat este pusă în suspensia abrazivului și plasată împreună în câmpul ultrasonic. Prin oscilația undei ultrasonice, abrazivul este șlefuit și lustruit pe suprafața piesei de prelucrat. Forța macroscopică de prelucrare cu ultrasunete este mică, nu va provoca deformarea piesei de prelucrat, dar producția și instalarea sculelor este mai dificilă.
Lustruire fluidă
Lustruirea cu fluid se bazează pe fluid și pe particulele abrazive transportate de acesta pentru a spăla suprafața piesei de prelucrat pentru a atinge scopul lustruirii. Măcinarea hidrodinamică este condusă de presiunea hidraulică, mediul este utilizat în principal la presiunea inferioară sub fluxul unui compus special bun (material polimeric) și amestecat cu abraziv făcut, abraziv poate fi folosit pulbere de carbură de siliciu.
Slefuire si lustruire magnetica
Slefuirea magnetică și lustruirea este utilizarea abrazivului magnetic în câmpul magnetic sub acțiunea formării periei abrazive, prelucrarea piesei de șlefuit. Această metodă are o eficiență ridicată de procesare, o calitate bună și condiții de procesare ușor de controlat. Cu un abraziv adecvat, rugozitatea suprafeței mașinii poate atinge Ra 0,1 μm.
Lustruire compozită cu ultrasunete Edm
Pentru a îmbunătăți viteza de lustruire a piesei de prelucrat cu rugozitatea suprafeței Ra de 1,6 μm sau mai mult, unda ultrasonică este combinată cu sursa de alimentare specială cu impulsuri înguste de înaltă frecvență de înaltă frecvență pentru lustruirea compozitelor și vibrația ultrasonică și Coroziunea cu impuls electric acționează simultan pe suprafața piesei de prelucrat și reduce rapid rugozitatea suprafeței, care este eficientă pentru lustruirea suprafeței aspre a matriței după prelucrare cu mașina, frezare, scânteie electrică și tăiere cu sârmă, este foarte eficientă.
Produse din titan → curățare degresare → decapare → curățare cu apă → anodizare → curățare → etanșare → uscăciune.
Degresarea
Degresarea este pentru a îndepărta mai bine grăsimea, depunerile de oxid și defectele mai mari rămase pe suprafața de titan după prelucrarea mecanică. Expuneți suprafața de titan proaspătă și lipsită de poluare pentru a vă pregăti pentru alte pete fără pete.
Murarea
Scopul decaparii este de a expune suprafața substratului proaspăt de titan, iar scopul este de a produce un film de oxid de titan puternic și stabil, fără pete după anodizare.
Anodizare
Produsul din titan prelucrat este utilizat ca anod, pus în soluția de electrolit configurată, iar ca catod este folosit oțel inoxidabil sau titan. După pornire, puteți vedea că culoarea se va schimba odată cu creșterea tensiunii, de la culoarea bronz inițială de aproximativ 5V la 110V Verde în jur.
Etanșare
Pentru a îmbunătăți mai bine performanța antifouling a filmului de oxid anodic, produsul de oxid anodic este spălat cu apă curentă pentru a îndepărta soluția de electrolit de suprafață și plasat în apă deionizată la 80 de grade timp de 20 de minute pentru etanșare.
Uscăciune
După etanșare, ștergeți umezeala de pe suprafața produsului și puneți-l într-un cuptor pentru uscare.
Fabrica noastră
Compania WTD este profund implicată în industria metalelor neferoase de mulți ani și a acumulat o experiență bogată în producție, în special în prelucrarea de noi materiale de titan, cum ar fi TA15, care este în fruntea lumii.
